鋯材作為一種活性金屬，在一定工況條件下，表面能形成一層氧化保護膜，這層保護膜能使鋯材耐多種不同濃度、不同溫度的強腐蝕介質腐蝕。因此在石油、化工、核能等行業廣泛使用。鋯材作為一種稀有金屬，價格也非常昂貴，是一種..的化工耐腐蝕結構材料，在醋酸行業中的重要作用已日益凸現，故而我們需要在大型裝置施工現場通過焊接施工條件、焊接工藝、焊接環境等的監控，提高鋯材的焊接質量，并且制定出成熟的焊接工藝及評定標準，來降低醋酸行業的生產成本、提高生產效率。因此我們提出了研究寶雞鋯材焊接工藝的意向，下面就一些簡要的研究內容做簡單的講解。研究的總體內容：鋯702是高活性金屬，熔點很高，焊接需要采用大能量熱源，在高溫下化學活性很大，極易與空氣中的氧、氫、氮發生反應，使其機械性能與耐蝕性能急劇降低。

針對上面提到的幾個特性，我們對焊接工藝進行了研究。研究發現，如果在焊前對鋯管道材料和焊絲表面進行機械清理和化學清洗可以有效的控制焊接接頭的力學性能；且只有使用純度不低于99.999%的高純度氬氣體保護，才可以有效防止鋯材與雜質的結合。在這些基礎之上，我們做了許多的嘗試和實驗。

環形拖罩在鋯材焊接中

想要..保護氣濃度，我們首先想到的是修改焊接拖罩的形狀，比如隨著管徑和壁厚的增大將拖罩相應加長加寬，這種做法對直焊縫效果明顯，但是對環焊縫就并沒有想象中那么理想。那么我們又想到，如果加工一種環形拖罩，使拖罩的內弧徑與所焊工件外徑吻合，就能起到密封的效果了吧。但是如果對每一種弧度都預制定制的拖罩，現場施工就會變得很麻煩。

后來，我們轉換思路，是不是只要加大保護氣的供給量，就一定能..焊接質量呢？我們試著把原來的保護氣單管進氣，改成多管進氣，到底用氣量在什么范圍內可以既..施工質量又減少浪費，..后通過集體的努力，形成了《鋯材焊接工藝》。

根據我們的研究，對焊接工藝進行了特材焊接的工裝改革，分別采用耐高溫不易溶化又無污染的工裝輔助材料，根據焊接形狀、位置制作了氣體內外拖罩等改進，同時對氬弧焊槍、使其能連續操作，通過改造利用多管進氣，增加氬氣流動量，使內外氬氣等壓一致等措施，這些改進起到了嚴格的防污染及保護效果，采用合理的焊接工藝，..終使焊縫一次合格率達到了99.8%。鋯材Zr702焊接技術的在這方面的技術水平，降低施工成本，增強在該領域的市場競爭力。