這里將為您帶(dai)來(lai)熱鍛件(jian)與冷鍛件(jian)的不(bu)同點(dian)，心(xin)中的好奇心(xin)是(shi)否被催動了呢?

　　熱鍛(duan)件(jian)圖與冷(leng)鍛(duan)件(jian)圖形狀(zhuang)一般相同，有(you)時為**鍛(duan)件(jian)成形質(zhi)量(liang)，允許熱鍛(duan)件(jian)圖上個別部位(wei)與冷(leng)鍛(duan)件(jian)圖有(you)所差異。這時應根據(ju)具體情況進行(xing)具體處理。

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　　1.終鍛(duan)(duan)型槽(cao)(cao)易磨(mo)損處，可在鍛(duan)(duan)件(jian)負(fu)公(gong)差范圍內增加一層磨(mo)損量，以提高鍛(duan)(duan)模壽命。例(li)如齒輪鍛(duan)(duan)件(jian)，其型槽(cao)(cao)在輪輻處易受磨(mo)損，因此熱鍛(duan)(duan)件(jian)圖尺(chi)寸比冷鍛(duan)(duan)件(jian)圖上的相應尺(chi)寸減小0.5-0.8mm。

　　2.下模型槽底部(bu)易積(ji)聚氧化皮(pi)，致使鍛(duan)(duan)件(jian)表面(mian)壓坑或缺(que)肉。為避免局部(bu)缺(que)肉，在熱鍛(duan)(duan)件(jian)圖(tu)上曲柄端頭加厚2 mm。

　　3.形狀特別而又不對稱的鍛件,上半部分復雜，下半部分簡單。在錘擊過程中，可能因轉動而導致寶雞鋯鍛件批發報廢，應考慮(lv)在熱(re)鍛件圖上(shang)增設(she)方(fang)形定位(wei)余(yu)塊。

　　4.當鍛錘(chui)噸(dun)位不足，發生鍛不足或欠壓(ya)現象(xiang)時，應(ying)(ying)將鍛件高度尺寸(cun)適當減(jian)小，以抵消欠壓(ya)的影響。反之若鍛錘(chui)噸(dun)位偏大(da)，上下模承擊面可能(neng)壓(ya)塌(ta)，應(ying)(ying)將熱鍛件圖上高度尺寸(cun)適當加大(da)。無論(lun)是減(jian)小還是加大(da)高度尺寸(cun)，均應(ying)(ying)在鍛件尺寸(cun)的公差范(fan)圍內。

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　　5.分模(mo)(mo)(mo)(mo)面兩側形狀不對稱的(de)(de)鍛件，考(kao)慮到金(jin)屬(shu)流動特(te)點，將難以充填的(de)(de)復(fu)雜形狀一側放在(zai)上(shang)(shang)模(mo)(mo)(mo)(mo)。這是(shi)由于(yu)上(shang)(shang)模(mo)(mo)(mo)(mo)高(gao)速向下(xia)運(yun)動至與坯(pi)料接觸，盡(jin)管速度減至零，但金(jin)屬(shu)仍存在(zai)向上(shang)(shang)運(yun)動的(de)(de)慣性;而(er)下(xia)模(mo)(mo)(mo)(mo)沒有運(yun)動，是(shi)靜止的(de)(de)。金(jin)屬(shu)向下(xia)充填型槽(cao)主要靠(kao)上(shang)(shang)模(mo)(mo)(mo)(mo)打擊力的(de)(de)傳遞。故錘(chui)上(shang)(shang)模(mo)(mo)(mo)(mo)鍛，金(jin)屬(shu)充填上(shang)(shang)模(mo)(mo)(mo)(mo)效果好于(yu)下(xia)模(mo)(mo)(mo)(mo)。

　　6.熱鍛件圖不標注公差和技術條件，也不繪制零件輪廓線;如有內孔，必須繪出連皮形式。寶雞鋯鍛件公司

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