寶雞鋯板焊接工藝是怎樣的呢?下面小(xiao)編為您一(yi)一(yi)解答!

　　一,概述

　　鋯(gao)(Zr)在(zai)地殼中(zhong)(zhong)含量并不多，屬于稀(xi)有元(yuan)素(su)。常溫(wen)下，鋯(gao)在(zai)酸、堿和(he)(he)各種(zhong)介質中(zhong)(zhong)均有良(liang)好的耐(nai)蝕(shi)性(xing)和(he)(he)強韌性(xing)，但(dan)鋯(gao)及(ji)鋯(gao)合金(jin)(jin)的力學(xue)性(xing)能(neng)和(he)(he)耐(nai)蝕(shi)性(xing)隨溫(wen)度(du)升高的下降，在(zai)500℃以上時就會失去耐(nai)蝕(shi)性(xing)，力學(xue)性(xing)能(neng)也會降低。所以，鋯(gao)及(ji)其合金(jin)(jin)的焊件僅(jin)能(neng)應用(yong)于500℃以下的環境。另外，鋯(gao)是一種(zhong)化學(xue)性(xing)質極(ji)活潑(po)的元(yuan)素(su)， 很(hen)容(rong)易(yi)被氣體污染，尤(you)其是在(zai)氮(dan)氣和(he)(he)氫氣氣氛中(zhong)(zhong)。溫(wen)度(du)低于400 ~500℃，鋯(gao)與氮(dan)的作(zuo)用(yong)很(hen)弱(ruo);在(zai)800~900℃，鋯(gao)與氮(dan)的作(zuo)用(yong)很(hen)強，形成氮(dan)化鋯(gao);在(zai)900~1000℃，鋯(gao)能(neng)強烈(lie)地吸收氫，形成ZrH2,并且非常容(rong)易(yi)產生氫氣孔(kong)。

　　純鋯板材的焊接特點:鋯及鋯合金的弧焊工藝接近鈦及鈦合金的焊接工藝,寶雞鋯板廠家表示其焊(han)接(jie)(jie)過(guo)程的(de)焊(han)縫保護效果要高于(yu)鈦(tai)及(ji)鈦(tai)合金,焊(han)接(jie)(jie)時的(de)各(ge)種措施要嚴于(yu)鈦(tai)及(ji)鈦(tai)合金。焊(han)槍上的(de)拖罩與(yu)焊(han)件的(de)距離h盡量(liang)小(xiao)(h≤6mm),主噴嘴與(yu)拖罩的(de)氬氣(qi)流(liu)量(liang)要配合好,既不(bu)能太(tai)大,也(ye)不(bu)要過(guo)小(xiao),不(bu)要在主噴嘴處形(xing)成(cheng)氣(qi)體渦流(liu),影響保護效果。

　　二,焊前準備

　　(1)焊件材質純(chun)鋯(Zr-1)板。

　　(2)焊件尺寸規格為(wei)厚(hou)4mm。

　　(3)坡口形式:Zr-1板的坡口形式

　　(4)焊接材料:ERZr-2焊絲,直(zhi)徑為1.6mm。

　　(5)鎢極:WCe-5型,直徑(jing)為(wei)2mm,采用**鎢極,可以(yi)**電弧的(de)穩定與足夠的(de)熔深(shen),通常(chang)使(shi)用的(de)圓錐(zhui)角為(wei)30°~60°,**要磨平,直徑(jing)約(yue)為(wei)0.4mm。

　　(6)焊(han)接(jie)設(she)備WS-400型焊(han)機(ji)1臺。采用直(zhi)流(liu)正接(jie)。

　　(7)氬(ya)氣純氬(ya)的體積分數為99.99%,露點為-45℃。

　　(8)輔助工具和量(liang)具角(jiao)向打(da)磨機、鋼絲刷、和焊縫**量(liang)規等。

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　　三,定位焊

　　(1)焊前的打磨(mo):將焊件先用丙酮在坡口兩側(ce)(ce)各80mm范圍(wei)內(nei)的油、污垢擦凈,然后用不銹鋼鋼絲輪打磨(mo)并去除坡口及其(qi)兩側(ce)(ce)各30mm范圍(wei)內(nei)的氧化(hua)皮,直(zhi)至露出金屬光澤。

　　(2)焊件定位:按圖1所示進行組裝,在焊縫的背面進行定位焊,定位焊縫長度為50mm,定位焊距焊件兩端各適當留空。在焊件的兩端安裝引弧板與引出板。Zr-1(純鋯)板材定位焊的焊接參數見圖2,與正式焊接參數相同。寶雞鋯板生產廠家

　　(3)安(an)裝帶凹(ao)(ao)槽的(de)銅(tong)(tong)墊板:在(zai)定(ding)位(wei)焊(han)(han)焊(han)(han)完(wan)的(de)焊(han)(han)件(jian)上(shang)安(an)裝帶凹(ao)(ao)槽的(de)銅(tong)(tong)墊板。

　　四,正式焊接

　　(1)在焊接引弧(hu)前將氬氣通往墊(dian)板、拖罩、焊槍噴嘴內,清除(chu)該處的空氣,然后進行引弧(hu)。

　　(2)按焊接(jie)參數進行選擇。

　　(3)向焊(han)縫熔池填(tian)送焊(han)絲(si)熔滴時,焊(han)絲(si)加熱端要(yao)在氬氣(qi)保護層內進行(xing)。

　　(4)焊接時要集中(zhong)熱(re)(re)輸(shu)入能量加熱(re)(re)焊件(jian)和加快(kuai)冷卻速度,避免鋯(gao)焊件(jian)長(chang)時間在高溫(wen)下(xia)氧化。

　　(5)有條件的盡(jin)量在氬箱內進行焊接。

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